操作液压万能材料试验机前需要做哪些准备？

操作液压万能材料试验机前，需从设备检查、试样准备、环境确认、安全防护、软件 / 系统调试5 个核心维度做好准备，确保试验安全、数据准确。以下是详细准备步骤：

一、设备基础状态检查（核心：排除机械 / 液压故障风险）

液压万能材料试验机依赖液压系统驱动，机械结构和液压部件的完好性是试验安全的前提，需逐项核查：

外观与机械部件检查

检查试验机主体（机架、横梁、夹头）是否有变形、松动、锈蚀，尤其关注立柱螺母、夹头连接螺栓，确保无松动；

检查上下夹头的夹持面：若为平夹头，需确认表面无油污、划痕或磨损（避免试样打滑）；若为 V 型夹头（用于圆试样），需检查钳口是否完好，无崩裂、变形；

检查限位装置（行程限位、过载限位）：手动触发限位开关，确认设备能立即停止动作（防止横梁超程撞击）。

液压系统检查

液压油位：查看油箱油标，油位需在与 “最高” 刻度之间，不足时需补充同型号液压油（如 46# 抗磨液压油，不可混用不同型号）；

液压油状态：观察油液是否清澈，无浑浊、气泡、异味（若油液发黑或有杂质，需提前更换，避免堵塞油路）；

管路与接头：检查液压油管（高压管、回油管）是否有老化、裂纹，接头处是否渗漏油（若有渗漏，需紧固接头或更换密封件）；

液压泵与阀门：启动设备电源（不加载），运行液压泵 1-2 分钟，听泵体是否有异常噪音（如 “嗡嗡” 异响可能为泵内气蚀），同时检查溢流阀、换向阀是否动作顺畅。

电气与控制系统检查

电源与接线：确认设备电源电压（如 380V 三相电）与电网匹配，电源线、接地线连接牢固，无破损、裸露；

仪表与传感器：检查力值显示器、位移显示器是否正常开机，数值归零（若开机后力值有漂移，需进行 “零点校准”）；

软件连接：若为计算机控制机型，确认软件与试验机通讯正常（无 “通讯中断” 报错），并检查数据采集卡、数据线连接完好。

二、试验试样准备（核心：符合标准，确保夹持稳定）

试样的规格、状态直接影响试验数据准确性，需按对应标准（如 GB/T 228.1 金属拉伸试验、GB/T 5224 预应力钢绞线试验等）准备：

试样规格确认

根据试验类型（拉伸、压缩、弯曲、剪切）选择对应试样，确保试样尺寸（如直径、长度、标距）符合标准要求（例如拉伸试样标距需用打点机或标距尺标记，避免后续测量误差）；

若为定制试样，需核对试样数量（通常每组 3-5 个平行试样），并记录试样编号、材质、热处理状态等基础信息。

试样表面处理

清除试样表面的油污、锈迹、氧化皮（可用砂纸轻微打磨或酒精擦拭），避免表面杂质影响夹持力或导致应力集中；

检查试样是否有缺陷（如裂纹、凹陷、夹杂），有缺陷的试样需剔除，防止试验过程中试样异常断裂。

夹持工具匹配

根据试样形状选择合适的夹头或工装：例如平板试样用平夹头，圆试样用 V 型夹头，压缩试样需搭配压缩压板（压板表面需平整，必要时垫弹性垫片防止试样压溃）；

若试验需特殊工装（如弯曲试验的支座、剪切试验的剪切夹具），需提前安装并调整工装位置，确保工装与试验机中心线对齐（避免偏心加载导致数据偏差）。

三、试验环境确认（核心：排除环境因素对设备 / 数据的影响）

液压万能材料试验机对环境有一定要求，需提前确认环境条件符合设备使用说明：

温湿度控制

环境温度：通常要求 10-35℃，避免温度过高（导致液压油粘度下降、密封件老化）或过低（液压油粘度增大、泵启动困难）；

相对湿度：≤80%，避免湿度过高导致电气部件受潮短路、机械部件锈蚀。

场地与空间

试验机周围需预留足够操作空间（至少 1.5m 范围内无障碍物），方便操作人员安装试样、观察试验过程；

地面需平整、坚实（试验机通常自重较大，避免地面沉降导致设备倾斜，影响加载同轴度）；

避免在强振动（如临近冲床、锻压机）、强电磁干扰（如临近大功率电机、变频器）环境下使用，防止振动影响传感器精度、电磁干扰导致控制系统紊乱。

四、安全防护准备（核心：保障操作人员安全）

液压万能材料试验机加载力值可达数十至数千千牛（kN），试验过程中试样可能断裂飞溅，需做好安全防护：

操作人员防护

穿戴个人防护装备（PPE）：必须佩戴安全帽（防止试样断裂飞溅砸伤头部）、防护手套（安装试样时防止手部划伤），若试验力值较大（如≥1000kN），需穿戴防冲击护目镜；

禁止穿宽松衣物、佩戴首饰（如项链、手镯），长发需束起，避免衣物或首饰卷入设备运动部件（如横梁、夹头）。

设备安全防护检查

检查安全防护罩（如拉伸试验的防飞溅罩）是否完好，试验时需关闭防护罩（防止试样断裂碎片飞出）；

确认紧急停止按钮（通常为红色，位于操作台显眼位置）功能正常：按下急停按钮，设备应立即切断电源、停止所有动作，试验后需复位急停按钮才能重新启动。

五、软件 / 试验参数预设（核心：明确试验方案，减少操作失误）

若为计算机控制型试验机，需提前在控制软件中设置试验参数，避免试验过程中临时调整导致数据混乱：

试验方案选择 / 创建

打开控制软件，根据试验类型选择预设的标准方案（如 “GB/T 228.1 金属拉伸”“GB/T 5224 钢绞线拉伸”），或根据客户需求创建自定义方案（需明确加载速度、力值 / 位移控制模式、数据采集频率等）。

参数设置确认

加载参数：设置加载速度（如拉伸试验通常为 2-5mm/min，压缩试验为 1-3mm/min，需符合标准要求，避免速度过快导致数据偏差）、最大试验力（不可超过设备额定量程的 90%，防止过载损坏传感器）；

数据采集：设置采集频率（通常 10-100Hz，频率过低可能遗漏峰值力，过高可能导致数据冗余）、需采集的参数（如力值、位移、应力、应变）；

结束条件：设置试验停止条件（如试样断裂、达到设定力值 / 位移、力值下降至峰值的 80% 等），避免试验过度加载。

零点校准与预加载测试

启动设备后，进行 “力值零点校准” 和 “位移零点校准”（软件通常有一键校准功能），确保初始状态下力值、位移显示为 0；

若为使用或更换工装后，可进行小力值预加载（如加载至额定力的 5%），检查力值与位移的线性关系是否正常，确认设备无异常后再正式试验。

总结

操作前的准备需围绕 “安全第一、数据准确” 原则，通过设备检查排除机械 / 液压 / 电气故障，通过试样准备确保符合标准，通过环境与安全防护规避风险，通过参数预设明确试验方案。所有准备步骤完成后，需再次确认无遗漏，方可开始安装试样并启动试验。