金属拉伸材料试验机的液压/气动系统日常维护需要注意哪些方面？

金属拉伸材料试验机的液压 / 气动系统（液压系统为主，气动多辅助夹持）是设备力值传递、动作控制的核心动力源，其日常维护需围绕 “油液清洁、无泄漏、压力稳定、元件完好" 四大核心目标展开，具体注意事项可按系统类型拆解如下：

一、液压系统维护（核心关注：油液、泄漏、元件状态）

液压式金属拉伸试验机依赖液压油传递动力，油液状态、液压元件密封性直接决定测试力值的稳定性和准确性，是维护重点。

1. 液压油管理：清洁度与油位是基础

油位检查：每周开机前观察油箱油位计，确保油位在 “太低" 与 “最高" 刻度线之间（油位过低会导致液压泵吸空，产生气穴，影响压力输出；油位过高可能导致油液溢出、油温升高）。若油位不足，需补充同型号液压油（严格按设备说明书选型，如 46#/68# 抗磨液压油），严禁混合不同品牌、不同黏度的油液（会破坏油液性能，导致元件磨损）。

油液清洁度与变质检查：每 2-3 个月观察油液状态 —— 正常油液应为透明或淡黄色，无异味；若油液浑浊、发黑、有杂质沉淀或出现刺鼻气味，说明油液已变质，需立即停机更换新油，并清洗油箱、更换油滤（防止残留杂质堵塞油路）。

油温控制：液压油正常工作温度为 30-50℃，若开机后油温持续超过 60℃（可通过油箱油温表观察），需排查原因：① 油位过低；② 散热风扇故障；③ 液压泵磨损导致内漏发热，需针对性处理（如补油、维修风扇、更换泵体）。

2. 液压元件与管路：防泄漏、防堵塞

泄漏检查：每周沿油缸、油管、接头、阀门等部位巡查，重点关注：① 油缸活塞杆表面是否有油迹（若有，说明密封件磨损，需更换油缸密封圈，避免油液泄漏影响力值输出）；② 油管接头是否有滴油、渗油（若有，先紧固接头螺栓，仍泄漏则更换密封垫片或接头）；③ 溢流阀、换向阀等阀体是否有渗漏（需拆解检查阀芯密封件，必要时更换）。

滤芯维护：液压系统的吸油滤芯（油箱内）、回油滤芯（回油管路上）是过滤杂质的关键，需：① 每 3 个月拆洗吸油滤芯（用煤油冲洗，晾干后装回，避免杂质进入液压泵）；② 每 6 个月更换回油滤芯（若油液污染严重，需提前更换），禁止用破损滤芯或省略滤芯（会导致杂质划伤液压泵、油缸，缩短寿命）。

空载试运行：每日正式试验前，空载启动液压系统，让设备在低压力下运行 5-10 分钟（如油缸往复运动 2-3 次），目的是：① 让液压油充分循环，升温至工作温度，减少低温下的黏度阻力；② 检查液压泵运行是否有异常噪音（如 “嗡嗡" 异响可能是吸空或泵体磨损，需停机排查）。

3. 特殊维护：长期停机与换季处理

若设备停机超过 1 周，需：① 空载运行 10 分钟，排出油缸内空气；② 关闭总电源、总油阀，在油缸活塞杆表面涂抹防锈油（防止氧化生锈）；③ 盖好油箱防尘盖，避免灰尘落入。

换季时（尤其是低温环境），若液压油黏度增大导致设备动作迟缓，需确认油液型号是否适配当前温度（如低温地区可更换低黏度液压油，如 32# 抗磨液压油），禁止强行开机（会导致液压泵过载损坏）。

二、气动系统维护（多辅助夹持，关注 “气路清洁、压力稳定"）

部分金属拉伸试验机的钳口夹持（如快速夹紧）采用气动系统，其维护相对简单，核心是 “干燥、清洁、无漏气"。

1. 气源处理单元（三联件：过滤器、减压阀、油雾器）维护

过滤器（分水滤气器）：每日排水 —— 打开过滤器底部的排水阀，排出冷凝水（若冷凝水堆积，会进入气路导致元件锈蚀、密封件老化）；每周检查滤芯是否堵塞（若出气量减小、压力不稳，需拆洗或更换滤芯，过滤精度一般为 5-10μm）。

减压阀：每日开机后，调节减压阀压力至设备规定值（一般 0.4-0.6MPa，具体看说明书），并观察压力表是否稳定（若压力波动大，可能是减压阀故障或气源压力不稳定，需排查气源或更换减压阀）。

油雾器：若气动元件需润滑（如气缸），需每周检查油雾器油位（加专用气动工具油，不可加机油），调节滴油量（一般每分钟 1-2 滴），确保压缩空气携带油雾进入气缸，减少活塞磨损；若元件为无油润滑型，需关闭油雾器，避免油雾污染试样。

2. 气路与执行元件检查

管路与接头：每周检查气管（如 PU 管）是否有老化、开裂（若有需更换同规格气管），接头是否松动、漏气（可用肥皂水涂抹接头，若冒泡则紧固或更换接头）。

气缸维护：每月检查夹持气缸的动作是否顺畅（有无卡顿、异响），若动作迟缓，需排查是否为气源压力不足或气缸内部密封件磨损（需拆解更换密封圈）；试验后清理气缸活塞杆表面的金属碎屑，防止杂质进入气缸划伤内壁。

3. 安全防护：压力过载保护

检查气动系统的压力继电器或安全阀是否有效（若压力超过设定值，应能自动泄压），每月进行 1 次过载测试，避免气路压力过高导致气管爆裂或夹持机构损坏。

三、通用维护原则与注意事项

禁止违规操作：严禁在液压 / 气动系统带压状态下拆解元件（需先泄压，如液压系统打开溢流阀、气动系统关闭气源并排空管路压力），防止油液 / 高压气体喷射伤人。

备件管理：备用关键配件（如液压密封圈、滤芯、气管接头、气动密封圈），确保故障时能及时更换，避免设备长期停机。

记录与追溯：建立《液压 / 气动系统维护记录表》，记录每次维护的时间、内容（如换油、换滤芯、处理泄漏）、更换配件型号，便于后续追溯设备状态，提前预判故障风险。

通过以上针对性维护，可有效避免液压 / 气动系统因油液污染、泄漏、元件磨损导致的力值不准、动作失灵等问题，保障金属拉伸试验的精度和设备的长期稳定运行。