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更新时间:2025-11-17
浏览次数:41耐盐雾试验箱的核心工作原理是模拟含盐腐蚀环境,通过盐水雾化、恒温控制实现试样表面的加速腐蚀测试,具体过程清晰且符合行业标准:
1. 盐水制备与供给
按测试标准配置特定浓度的盐水(中性盐雾常用 5% 氯化钠溶液,酸性盐雾需添加醋酸调节 pH 值),将配置好的盐水注入设备专用盐水箱。设备通过耐腐蚀水泵,持续将盐水输送至雾化系统,保障喷雾过程的盐水供给稳定。
2. 盐雾雾化生成
盐水经管路输送至箱体内的喷雾塔,通过塔顶的石英玻璃喷嘴(或钛合金喷嘴)雾化。压缩空气经减压、除湿处理后,与盐水混合形成直径细小且均匀的盐雾颗粒(通常 5~10μm),盐雾在箱内自然沉降,均匀覆盖试样表面。
3. 试验环境精准控制
加热系统启动并维持箱内设定温度(中性盐雾标准 35℃±1℃,酸性 / 铜加速盐雾 50℃±1℃),确保腐蚀反应处于稳定条件。同时通过调节喷雾压力(常规 0.07~0.17MPa)和时间,实现连续喷雾或间歇喷雾模式,匹配不同测试标准要求。
4. 腐蚀测试与过程保障
试样按标准要求固定在箱内支架上(与垂直方向成 15°~30° 角,保证盐雾均匀沉降),盐雾中的氯离子与试样表面发生电化学腐蚀反应。设备配备自动补水装置,避免盐水箱缺水导致试验中断;密封式箱体设计防止盐雾泄漏,排雾系统则可调节箱内湿度,维持腐蚀环境稳定。
5. 试验终止与结果评估
达到设定试验时间后(从几小时到几千小时不等),设备自动停机。取出试样,观察其表面是否出现生锈、起泡、涂层脱落等腐蚀现象,结合标准判定耐盐雾腐蚀等级。
