金属拉伸试验机的日常维护和保养方法

金属拉伸试验机的日常维护和保养直接影响测试精度、设备寿命及操作安全性，需围绕机械部件、测控系统、液压系统（液压机型）、环境管理四大核心维度制定规范流程，具体方法如下：

一、 机械部件的维护与保养

机械部件（机架、夹具、钳口、传动机构）是设备运行的基础，需重点做好清洁、润滑、磨损检查。

机架与夹具清洁

每次测试完成后，用干净抹布擦拭机架表面、夹具及钳口的金属碎屑、油污，避免碎屑堆积导致夹具卡滞；

对于楔形自锁夹具的齿形钳口，需用毛刷清理齿缝内的细小残渣，防止夹持打滑；

每月用中性清洁剂擦拭机架外壳，避免腐蚀性液体残留，保持设备外观整洁。

传动机构润滑

电子伺服机型：每月对滚珠丝杠涂抹高温锂基润滑脂，润滑前需清理丝杠表面灰尘，避免灰尘混入润滑脂导致磨损加剧；同步检查丝杠防护罩是否完好，防止碎屑进入。

液压伺服机型：每季度检查油缸活塞杆表面，用干净抹布擦拭后涂抹防锈润滑油，避免活塞杆生锈；检查油缸密封件是否漏油，若出现渗油需及时更换密封圈。

磨损部件检查与更换

钳口：每次测试前检查钳口齿形是否磨损、变形，若齿形变钝导致试样打滑，需及时更换同规格钳口；新钳口安装后需紧固螺栓，避免测试中松动。

夹具连接件：每月检查夹具的紧固螺栓、销轴是否松动，若发现松动需用扭矩扳手按规定力矩拧紧；检查夹具导向杆是否顺畅，卡滞时需清理杂质并润滑。

安全防护罩：定期检查防护罩的门锁、铰链是否完好，确保关闭后能有效锁定，防止试样断裂时碎片飞溅。

二、 测控系统的维护与保养

测控系统（传感器、引伸计、软件、控制柜）决定测试数据的精准性，需做好防潮、防干扰、定期校准。

传感器与引伸计维护

力传感器：避免超载冲击，测试时严禁超过设备量程；传感器接头需保持干燥清洁，防止灰尘、水汽进入导致信号异常；每月检查传感器连接线是否破损，破损需及时更换。

引伸计：轻拿轻放，避免碰撞、跌落；测试完成后及时卸下，放置在专用防震盒内；定期用酒精擦拭引伸计的接触刀口，保持刀口清洁无杂物；每年送计量机构进行精度校准，校准合格后方可继续使用。

控制柜与软件维护

控制柜需保持通风干燥，避免放置在潮湿、多尘环境；每月清理控制柜滤网的灰尘，防止散热不良导致电路板损坏；严禁随意插拔控制柜内的线路板和接线端子。

测控软件定期备份测试数据和系统配置文件，防止数据丢失；软件出现卡顿、报错时，可重启设备或重装软件（需联系厂家技术人员指导）；避免在设备控制电脑上安装无关软件，防止病毒入侵。

定期精度校准

力值校准：每半年用标准测力仪对设备进行力值校准，调整测控系统参数，确保力值示值误差为≤±0.3%（电子机型）/±0.5%（液压机型）。

位移校准：每年用标准光栅尺校准设备位移精度，确保位移示值误差符合标准要求。

三、 液压系统的维护与保养（仅液压伺服机型）

液压系统是高载荷机型的动力核心，需重点做好液压油、油泵、阀组的维护。

液压油管理

定期检查液压油液位，保持油位在油箱刻度的1/2~2/3之间，油位过低需及时补充同牌号液压油（推荐使用抗磨液压油 L-HM 46）。

每半年检测液压油的清洁度和粘度，若油液浑浊、有杂质或粘度下降，需立即更换；更换油液时需清洗油箱和过滤器，避免旧油残留。

液压油需密封储存，防止水分、灰尘混入，加注时需通过滤油装置过滤。

油泵与阀组维护

每月检查伺服油泵的运行噪音，若出现异响、振动过大，需停机检查油泵轴承是否磨损，及时更换损坏部件。

定期清理液压油过滤器，每季度更换一次滤芯；检查电磁换向阀、溢流阀是否动作灵敏，若出现卡滞需拆卸清洗，必要时更换阀组。

设备停机超过 1 周时，需启动油泵空载运行 5~10 分钟，防止液压油凝固导致阀组堵塞。

四、 环境管理与定期巡检

设备运行环境要求

放置环境需保持温度 23℃±5℃、湿度 40%~60%，避免高温、高湿、腐蚀性气体；远离强电磁干扰源（如电焊机、大功率电机），防止测控系统信号紊乱。

设备需放置在水平地面，定期检查地脚螺栓是否松动，防止机架倾斜影响测试精度。

定期巡检计划

五、 常见故障预防要点

避免试样偏心装夹，防止夹具受力不均导致磨损加剧；

测试高强度金属时，需确保防护罩关闭，防止断裂冲击损坏设备；

设备长期闲置时，需每月通电运行一次，避免元器件老化、液压油变质。