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金属拉力强度试验机的操作流程是怎样的?

更新时间:2026-01-13      浏览次数:9

金属拉力强度试验机的操作流程需严格遵循 GB/T 228.1-2021 标准,核心围绕试验前准备 — 参数设定 — 试样装夹 — 试验执行 — 数据处理 — 设备收尾六大步骤,确保试验数据精准、操作安全,以下是详细流程(以主流微机控制液压式机型为例,电子式机型流程基本一致):

一、 试验前准备

试样制备与检查

按标准截取金属试样(如钢筋、棒材、板材),长度需满足 夹持长度 + 标距段 + 余量(钢筋试样通常 300–500mm)。

打磨试样表面,去除锈蚀、氧化皮、毛刺,确保标距段尺寸均匀;用划规标记标距(如 50mm、100mm),标记时避免损伤试样表面。

检查试样外观:无裂纹、折叠、夹杂等缺陷,否则直接剔除,防止试验数据失真。

设备与环境检查

环境要求:实验室温度 10–35℃,湿度 20%–80%,无剧烈振动、腐蚀性气体。

设备检查:

液压式机型:查看液压油液位是否在刻度线内,油管有无渗漏,急停按钮复位;

电子式机型:检查伺服电机、滚珠丝杠有无卡顿,电源、数据线连接牢固。

附件检查:确认楔形夹具夹持面无磨损,引伸计(若需测量变形)完好,卡尺、卷尺等测量工具校准合格。

设备预热与空载试运行

开启设备电源和控制电脑,运行试验机控制软件,预热 15–20 分钟(液压式需预热液压系统)。

执行空载试运行:控制夹具升降 2–3 次,检查运行是否平稳,力值、位移数据是否归零正常,排除设备卡顿或传感器漂移问题。

二、 参数设定

选择试验方案

在控制软件中选择金属材料拉伸试验模块,调用对应标准(如 GB/T 228.1-2021)或新建方案。

输入核心参数

试样参数:输入试样类型(圆棒 / 板材)、公称直径 / 厚度 / 宽度、原始标距 L0、原始横截面积 S0。

载荷量程:根据试样预估最大拉力选择(需落在设备量程 10%–90%,如 Φ20mm 钢筋选 600kN 量程)。

拉伸速度:按标准设定,分两阶段:

弹性阶段:应力速率控制在 2–20MPa/s(或速度 0.5–2mm/min),保证屈服强度测量准确;

塑性阶段:速度可提高至 5–50mm/min,直至试样断裂。

停机条件:设置断裂停机(试样断裂后自动停止)、力值下降停机(力值降至最大力 80% 停机),避免设备过载。

三、 试样装夹

夹具安装与调整

根据试样直径 / 厚度,更换对应规格的夹具垫片,确保垫片与试样贴合;用内六角扳手紧固夹具,防止试验中松动。

试样装夹与同轴度调整

将试样一端装入下夹具,夹紧后调整试样位置,确保试样轴线与加载方向同轴;再装入上夹具,缓慢夹紧,避免试样弯曲或偏心。

装夹后轻拉试样,确认无打滑风险;脆性金属材料(如高碳钢)需适度降低夹持力,防止端部压溃。

引伸计安装与清零

若需测量屈服强度、伸长率,将引伸计夹持在试样标距段,确保夹持爪与试样贴合紧密,无松动。

在软件中执行力值清零、位移清零、变形清零,确保初始数据为零。

四、 试验执行

安全防护确认

关闭设备防护罩,操作人员退至安全区域(站在设备侧面,避免正对试样断裂方向)。

启动试验与实时监控

点击软件 “开始试验"按钮,设备按设定速度加载,软件实时绘制力 - 变形、力 - 位移 曲线。

试验过程中观察:

弹性阶段:曲线呈线性增长,无异常波动;

屈服阶段:观察有无屈服平台(如低碳钢),记录下屈服强度 ReL;

强化阶段:载荷升至峰值后,试样出现颈缩;

若出现试样打滑、曲线异常、设备异响,立即按下急停按钮,停机后排查原因,重新装夹试样。

试验终止

试样断裂后,设备自动停机;若试样未断裂但力值持续下降,可手动停止试验。

五、 数据处理与报告生成

数据采集与计算

软件自动计算核心指标:上屈服强度 ReH、下屈服强度 ReL、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A、断面收缩率 Z。

数据有效性判定:若断裂位置在标距中部 1/3 区域内,数据有效;否则需重新取样试验。

报告生成与导出

编辑试验报告:填写试样信息、试验标准、设备编号、测试人员,插入力 - 变形曲线。

导出报告为 Excel/PDF 格式,打印存档;原始数据需备份,便于后续追溯。

六、 设备收尾与维护

试样卸载与清理

控制夹具复位,取下断裂试样;清理夹具夹持面的铁屑、油污,若有试样残留,用砂纸打磨干净。

取下引伸计,放入专用保护盒,避免碰撞损坏。

设备复位与关机

将夹具复位至初始位置;液压式机型需关闭液压泵站,释放系统残余压力。

关闭控制软件、电脑,断开设备总电源。

记录与维护

填写设备运行日志:记录试验日期、试样信息、试验结果、设备运行状态。

定期维护:对夹具、滚珠丝杠等运动部件涂抹润滑油;每月检查传感器校准状态,每年进行一次计量校准。

关键操作注意事项

装夹同轴度是影响数据精度的核心,偏心拉伸会导致抗拉强度偏低、断后伸长率偏小。

引伸计安装力度需适中,过紧会压伤试样,过松则变形数据漂移。

金属试样断裂能量较大,必须关闭防护罩,防止碎片飞溅伤人。


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