微机控制卧式拉力试验机的操作流程是怎样的？

微机控制卧式拉力试验机标准完整操作流程

区分电子式卧式与电液伺服卧式，通用基础流程一致，电液机型增加液压站操作步骤；适用于钢丝绳、钢绞线、吊装带、电缆、锚杆等试样拉伸试验，执行 GB/T 16491、JJG139 规范。

一、试验前准备（开机预检，关键防偏心、打滑）

1. 环境与设备检查

1. 设备放置地面水平，地脚无悬空，机身无晃动；清理导轨、夹具杂物、金属碎屑。

2. 电子式：检查伺服电机、滚珠丝杠润滑充足，无卡顿； 电液伺服式：检查液压站油位在刻度区间、无漏油，滤芯完好，急停按钮复位。

3. 确认微机、显示器、传感器通讯线路连接牢固，无松动。

4. 配套工装检查：夹具、楔形块、夹持衬垫无磨损、裂纹；长试样配套同轴限位工装。

2. 开机预热

1. 打开总电源，启动工控电脑、试验机主机；电液机型启动液压站，空载运行 5 分钟，排净油路气泡。

2. 打开配套测试软件，软件自动识别传感器、光栅位移系统；空载移动横梁全程往返 2 次，消除机械间隙。

3. 恒温静置预热      30min，消除传感器零点漂移；零点漂移超标先停机静置。

3. 试样登记与参数确认

1. 记录试样信息：编号、材质、规格、截面积、原始标距、总长；

2. 确认执行标准：GB/T      8358 钢丝绳、GB/T 20118 吊装带、GB/T 228 金属等；

3. 提前选定试验模式：等速位移（常用）、等速力加载、保载松弛模式。

4. 工装安装与同轴校正（卧式设备核心要点）

1. 根据试样更换对应夹具：楔形夹具（钢绞线 / 钢丝绳）、平板夹具（吊装带）、抱箍工装（电缆）；

2. 移动左右横梁至适配试样长度位置，锁死固定端横梁；

3. 目测 + 辅助标尺校正两端夹具水平同轴，上下左右无偏移，偏心会直接造成重复性超差、试样夹断打滑。

二、装夹试样步骤

1. 将试样一端放入固定侧夹具，均匀夹紧；楔形夹具逐级锁紧，保证夹持长度达标，避免局部应力撕裂。

2. 缓慢移动活动横梁至试样另一端刚好贴合活动夹具，禁止硬拉、顶推试样强行对位。

3. 夹紧活动端夹具，检查：试样无扭曲、倾斜、单边受力；软质吊装带增加防滑橡胶衬垫，防止拉伸打滑。

4. 若需测试弹性模量、屈服强度：加装轴向引伸计，固定在试样有效平行段，清零引伸计变形数值。

5. 安全检查：确认拉伸行程内无人员、杂物，防护网闭合到位。

三、软件参数设置与清零

1. 软件新建试验方案，录入试样参数：宽度、厚度、横截面积、原始标距；

2. 设置试验控制参数：

拉伸速度：钢丝绳 / 钢绞线常规 50~100mm/min；吊装带 200mm/min；金属杆件 2~5mm/min；

停机条件：试样断裂自动停机、最大力百分比停机、最大位移停机；

上限保护：力值过载保护、行程限位保护，防止撞机损坏传感器。

3. 全部参数确认保存，点击力值清零、位移清零、引伸计清零。

4. 预拉操作（长索具      / 钢绞线必做）：低速施加 5% 额定拉力，保持 3s 后卸载，消除试样内部捻缝、间隙，再次清零。

四、正式拉伸试验

1. 人员撤离至防护区域，点击软件【开始试验】；

2. 设备按照设定速度平稳加载，软件实时同步显示：实时拉力、位移、变形、应力、应变，动态绘制力 - 位移曲线；

3. 全程观察状态：

出现夹具打滑、试样单侧偏移、异响，立即按下急停终止试验，重新装夹；

电液机型留意油压稳定，压力剧烈波动及时停机检查液压系统；

4. 试样断裂瞬间，设备自动停止加载，活动横梁立即停止运动；电液机型自动泄压保压。

5. 记录软件自动捕捉关键数据：最大破断力、抗拉强度、屈服力、断后伸长、断裂位置。

五、试验后操作

1. 试样拆除

1. 电子式：低速退回活动横梁至安全位置； 电液机型：先操作软件油缸泄压，再后退横梁，严禁带压拆卸夹具；

2. 松开两端夹具，取出断裂试样，拍照记录断裂形貌（区分夹具口断裂、中间本体断裂，夹口断裂数据作废）；

3. 清理夹具内碎屑、油污，楔形块擦拭干净。

2. 数据保存与报告导出

1. 软件保存本组试验曲线与原始数据，录入试验结论、环境温湿度；

2. 批量试验完成后，批量导出 Excel 原始数据、PDF 标准检测报告；

3. 无效试样（打滑、夹断、偏心）在软件内标记剔除，不参与平均值计算。

3. 设备关机流程

1. 全部试验完成，横梁退回初始中位；

2. 电液伺服机型：先关闭液压站，等待油缸泄压；

3. 关闭测试软件、工控电脑，切断试验机主机总电源；

4. 长期停机：擦拭机架丝杠 / 导轨涂抹防锈油，夹具涂抹防锈剂，盖上防尘罩。

六、分机型差异化操作重点

（一）电液伺服卧式拉力机操作

1. 开机必须先开液压站，空载循环 5min 排空气，否则加载抖动、重复性变差；

2. 每次拆样前务必泄压，高压下拆卸易损坏夹具、传感器；

3. 定期观察油温，长时间连续试验油温超 60℃停机冷却。

（二）电子式卧式拉力机操作

1. 丝杠禁止无润滑高速运行，异响立即停机加注润滑油；

2. 轻载荷线缆、光缆测试时选用小量程传感器，减少低载荷误差。

七、安全操作红线

1. 拉伸过程中严禁探头、肢体伸入夹具与横梁之间；

2. 试样断裂存在飞溅风险，防护网必须全程关闭；

3. 出现异响、漏油、力值跳变立刻按急停，禁止带病试验；

4. 严禁超满量程      120% 过载测试，防止传感器损坏；

5. 未同轴校正禁止直接试验，偏心载荷会降低设备精度、缩短机架寿命。

八、日常核查附加流程（每批次试验前）

1. 简单零点核查：空载 5min，零点漂移不超过 0.5% FS；

2. 同轴目视检查，长试样必须用标尺辅助对中；

3. 大批量生产检测，每 20 组试样用标准测力仪简易核查力值重复性。